液相剥离

干法球磨机械化学法已被用于制备边缘功能化石墨烯，其原理为利用球磨机械效应破坏石墨中的碳-碳键断裂形成相应的碳（离子）自由基，进而与干冰、草酸、SO3等磨剂反应，在碳自羧由基上引入羟基或磺酸基。由于石墨C-C键能（710 kJ mol−1）较大，采用上述“惰性”磨剂共磨不仅耗时（12-48 h）、耗能（转速500 rpm），而且其共轭结构不可避免地被部分破坏，因此，制得的石墨烯后续仍需采用600 °C以上的高温热处理以提升其导电性。

在建工程主要试验产物为石墨烯粉体，石墨烯浆料，建设内容包括1#主厂房（即1#中试车间）1座1F，已建成，占地面积4122.92㎡、建筑面积4122.92㎡，位于厂区东南侧，拟于该车间内建设1条石墨烯机械法制备中试线，目前尚未建设。2#主厂房（即2#中试车间）1座1F，已建成，占地面积3650.51㎡、建筑面积3650.51㎡，位于厂区东北侧，原计划建设的1条碳复合材料中试线、1条石墨烯机械法制备中试线不再建设。

“具有自主知识产权的‘EIS’物理液相剥离石墨烯粉体规模化制备工艺的研发成果，属于整个团队，没有大家的共同努力是无法实现的。”杨杰介绍说，该工艺制备的石墨烯粉体具有成本低，导热、导电好，易分散等特点，并且该制备工艺可实现零污染智能化生产，一条智能化生产线年产高品质石墨烯粉体50吨以上。

经过近5年技术攻关,受到可乐“微化学法产生气泡”的启发,公司研发出一种新型石墨烯制备方法“气泡辅助-液相机械剥离法”,相比传统机械剥离法和化学法,不仅生产成本更低、制备流程简单,且保持了石墨原有的层内晶体结构,剥离效率更高,实现了石墨烯制备过程中成本、品质和效率“魔鬼三角”的统一。

2022年5月27日，由中关村华清石墨烯产业技术创新联盟组织研制的石墨烯材料“液相剥离法”和“电弧法”绿色制备两项团体标准研讨会顺利召开，来自联盟会员单位和下游用户企业的近30名专家参加了本次研讨会，具体参会企业名单见致谢名单。

独特的流化和重力双重技术将石墨烯单颗粒解体后，使其受到强压、强剪、摩擦等作用而产生高强微波气泡，微泡再受力剥离制备出3-10层石墨烯；

凯纳坚持自主创新和技术研发，已开发出生产石墨烯粉体的第六代技术，实现环保、低成本、大规模量产高品质石墨烯。公司主要产品包括石墨烯粉体、石墨烯复合导电剂、石墨烯基高导热碳塑合金等，公司的石墨烯粉体二期产线于2021年2月建成并投产，目前已建成年产500吨石墨烯粉体、5000吨石墨烯复合导电剂的生产能力，是国内最大的石墨烯粉体生产企业之一。

通过球磨技术，Jong-Beom Baek院士课题组成功实现石墨边缘选择性功能化制备石墨烯纳米片材料（GnP），不仅可以进行大规模制备，而且过程简单经济，能够在能源存储与转化领域发挥重要作用。