液相剥离

在建工程主要试验产物为石墨烯粉体，石墨烯浆料，建设内容包括1#主厂房（即1#中试车间）1座1F，已建成，占地面积4122.92㎡、建筑面积4122.92㎡，位于厂区东南侧，拟于该车间内建设1条石墨烯机械法制备中试线，目前尚未建设。2#主厂房（即2#中试车间）1座1F，已建成，占地面积3650.51㎡、建筑面积3650.51㎡，位于厂区东北侧，原计划建设的1条碳复合材料中试线、1条石墨烯机械法制备中试线不再建设。

“具有自主知识产权的‘EIS’物理液相剥离石墨烯粉体规模化制备工艺的研发成果，属于整个团队，没有大家的共同努力是无法实现的。”杨杰介绍说，该工艺制备的石墨烯粉体具有成本低，导热、导电好，易分散等特点，并且该制备工艺可实现零污染智能化生产，一条智能化生产线年产高品质石墨烯粉体50吨以上。

单宁酸是最适合改善纳米颗粒和2D纳米复合的化学和物理性质的表面改性剂，它是最普遍的绿色化合物之一，具有高水平的邻苯三酚 – 邻苯二酚基团。构建的FFG/BNN具有长期的分散稳定性。这项研究为大规模创建FFG / BNN提供了一种重要的方法，并设法实现了57.3%的最高产量。

经过近5年技术攻关,受到可乐“微化学法产生气泡”的启发,公司研发出一种新型石墨烯制备方法“气泡辅助-液相机械剥离法”,相比传统机械剥离法和化学法,不仅生产成本更低、制备流程简单,且保持了石墨原有的层内晶体结构,剥离效率更高,实现了石墨烯制备过程中成本、品质和效率“魔鬼三角”的统一。

2022年5月27日，由中关村华清石墨烯产业技术创新联盟组织研制的石墨烯材料“液相剥离法”和“电弧法”绿色制备两项团体标准研讨会顺利召开，来自联盟会员单位和下游用户企业的近30名专家参加了本次研讨会，具体参会企业名单见致谢名单。

独特的流化和重力双重技术将石墨烯单颗粒解体后，使其受到强压、强剪、摩擦等作用而产生高强微波气泡，微泡再受力剥离制备出3-10层石墨烯；

通过球磨技术，Jong-Beom Baek院士课题组成功实现石墨边缘选择性功能化制备石墨烯纳米片材料（GnP），不仅可以进行大规模制备，而且过程简单经济，能够在能源存储与转化领域发挥重要作用。

近日，国内领先的石墨烯新材料企业厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司完成新一轮融资，引入产业投资7000万元。本轮融资后，凯纳将进一步加大在石墨烯、锂电池导电剂和热管理材料的领先优势。