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所述保暖鞋体包括鞋头全包围式的保暖鞋面和保暖鞋底；所述保暖鞋面与所述保暖鞋底固定缝接；所述保暖鞋底包括发泡鞋底层和绒布层；所述发泡鞋底层与所述绒布层之间设有一个封闭内衬夹层。

本实用新型提供的一种石墨烯电加热地毯样品烘干装置，可以充分利用石墨烯电加热安全性、加热均匀性、空间小的优点，保证地毯样品的快速烘干，使用本实用新型提供的一种石墨烯电加热地毯样品烘干装置，可达到了提质增效的目的，可进行广泛推广。

本实用新型中，通过控制器加热加热丝，进而使空气进入石墨烯节能保温架的内部，而石墨烯节能保温架的上部设有托盘，托盘的内部设有导热孔，进而实现对转运盘上部的保温散热块加热，热空气通过出风口流出，保温箱体两侧风道内部采用铝制材料，可将加热丝的热量传导至保温箱体的内腔，从而实现对保温散热块材料的加热功能。

本实用新型相较于传统石墨烯水泵转子组件，转子长时间工作后，转子内壁会被水分腐蚀，转子内部也可能被水分侵蚀，该石墨烯水泵转子组件通过设置多组防腐蚀组件，可以辅助中端转轴进行转动的同时提升转子内部的温度，且可以对转子进行防腐蚀保护，较为方便。

本发明提供了一种石墨烯发热膜通铺地暖系统及其铺设方法，可以将石墨烯发热膜的火线和零线产生的磁场相互抵消，降低磁场辐射，并消除泄漏电流。

深圳市港祥辉电子有限公司取得一项名为“一种石墨烯欧姆接触的金刚石平面栅 VDMOS 器件及制备方法”的专利，授权公告号 CN 117153886 B，申请日期为 2023 年 10 月。

面料的制备方法包括以下步骤：(1)将石墨烯分散至对羟基肉桂酸溶液中，经旋动摩擦处理后分离获得改性石墨烯，将改性石墨烯与硼酸聚吡咯纳米管和水混合均匀经水热反应减压蒸馏获得复合凝胶液；(2)将聚酰胺加入溶剂中搅拌均匀，然后加入羟基硅油及硅酸钾搅拌，经超声分散均匀，减压蒸馏获得半固化状态的聚酰胺纺丝液；(3)将复合凝胶液作为芯层纺丝液，聚酰胺纺丝液作为壳层纺丝液放入高压静电纺丝设备中进行芯壳双层纺丝、固化获得芯壳复合纤维丝。

本发明使用了石墨烯作为增强材料并对石墨烯进行了改性处理，通过在石墨烯表面引入类PET结构的方式改善石墨烯与涤纶的相容性，并在此基础上，本发明进一步在石墨烯表面引入了卤胺基团，大幅增强了石墨烯的抗菌性能，并且卤胺的引入还可以有效改善PET纤维的亲水性能，可以有效改善涤纶纤维的舒适性。

本发明以聚乙二醇、氧化石墨烯作为原料先制备石墨烯水凝胶。聚乙二醇作为良好的改性剂，不仅有利于石墨烯的分散，而且可以提高石墨烯水凝胶结构的稳定性。将聚酰胺酸盐滴加到石墨烯水凝胶溶液中，使聚酰胺酸盐充分浸润石墨烯水凝胶内部，构建凝胶内部网络。石墨烯水凝胶浸渍聚酰胺酸盐工艺不仅进一步提高了凝胶材料的力学性能，而且提高了石墨烯与聚氨酯热塑性材料的相容性，有利于满足 3D 打印二次加工的工艺过程。此外，后浸渍石墨烯水凝胶可以进一步降低孔径，增加孔壁数目，从而提高其反射损耗能力，提高电磁屏蔽性能。

所述石墨烯复合膜的厚度为1‑2mm，水平方向热导率为1500‑1800W/m·K，垂直方向热导率为100‑200W/m·K；所述石墨烯复合膜为通过将包含氧化石墨烯浆料、碳纤维、碳纳米管和胶黏分散剂的原料经过混合、涂布、烘干、烧结得到，所述碳纤维的质量百分比为 4‑7％、所述碳纳米管的质量百分比为5‑10％，所述胶黏分散剂的质量百分比为5‑10％，基于所述氧化石墨烯浆料的质量计。

本发明涉及一种重质装饰保温一体化石墨烯外墙石膏砂浆，属于建筑材料技术领域，具体包括以下重量份的组分，天然纤维5‑10份、石墨烯2‑5份、脱硫石膏40‑50份、彩色重质骨料20‑30份、发光稀土4‑6份、纤维素醚8‑10份、触变剂3‑5份、发泡剂4‑6份、颜料1‑3份、自清洁材料3‑5份，本发明其能够一次快速成型，粘结强度高，能够有效避免开裂，并且保温、隔热、吸音效果好。

本实用新型结构新颖，通过操作板进行连接控制电动伸缩杆根据使用者的身高进行上下调节应用，通过圆杆带动转杆辅助转板进行转动，使转板带动下方的石墨烯发热片进行角度调整。

治疗房本体包括底板、顶板、背板和两个侧板以及门板，底板、顶板、背板、门板和两个侧板分别安装有石墨烯频谱板；座椅包括座体和靠背，座体的座面、座体对应腿部的侧面分别安装有石墨烯频谱板，靠背上设置有背部镂空板，以供背板的石墨烯频谱板发出的远红外线照射使用者的背部；治疗房本体的内部还安装有控制电箱、照明灯和温度探头，控制电箱分别与照明灯、温度探头电连接。

本申请还提供一种氮硫磷共掺杂碳材料及其应用。本申请将石墨烯或碳纳米管结构三维化，并掺杂多种杂原子，解决石墨烯或碳纳米管在应用时易团聚、堆叠的问题。

所述石墨烯金属复合纵向导热体，其包括导热基体以及金属镀层；导热基体包括沿第一方向交替层叠设置的石墨烯层和金属隔层，石墨烯层的优势导热方向为面内方向；金属镀层覆设于导热基体的表面，金属镀层的法向为第二方向，第一方向和第二方向呈角度设置，且金属镀层与金属隔层的边缘结合。