胡欣 胡竣 科技日报记者 陈瑜
晨雾未散的厂房前，中核集团四川红华副总工程师丁勇反复叮嘱李權等几位博士研究生：“一定要把控好产品充装的安全和质量。”
这是四川红华氟化工生产线高纯三氟化氯首批产品充装交付的日子。不一会儿，一辆辆满载的车驶离厂区。
4个月后，他们接到通知，厂家线上试用合格！2025年3月，四川红华氟化工产业化公司——四川红芯新材料有限公司正式成立，团队将开展PFA（可溶性聚四氟乙烯）、氟化石墨烯等材料研制，新一轮研究攻坚战蓄势待发。
而在三年前，他们还在为重启尘封十年的老生产线犯难。
“灵珠”缚茧，“莲胎”破劫
20世纪70年代，四川红华陆续建设氟气、三氟化氯等气体工艺生产线，生产出首批三氟化氯气体用于主业，突破逆流氟化关键技术，研发出立式氟化炉。改革开放后，成功制造“红华”牌六氟化硫产品，当时产能、质量、市场占有率均位居亚洲第一、世界第三。但随着市场化进程加快，科研人员无法适应市场变化，2011年，中核红华特种气体股份有限公司关停，如同哪吒被天雷毁去肉身。
近年来，面向国家半导体、氟化工行业的重点需求，四川红华以高纯三氟化氯为突破点，开启二次创业征程。
“四川红华的氟化工拳头产品是高纯三氟化氯，主要用于航空航天、半导体、化工等领域，可用作火箭发动机燃料助燃剂、芯片蚀刻、高温金属切割材料等。”四川红华党委书记、董事长龙同光说。
“以前三氟化氯主要依赖进口，价格高昂，这在一定程度上制约了我国工业化进程。我们想为国家战略性新兴产业发展贡献一份力量。”四川红华总经理、党委副书记彭元明谈起四川红华重拾氟化工产品的初心。
在紫云山下老厂区，四川红华引进硕博人才，于2021年重新开启氟化工事业，开展高纯三氟化氯制备技术研究。
重塑“藕身”，涅槃升级
涅槃重生之路充满挑战，自动化改造是重启生产的首个难题。
“氟化物危险性高，为了人员安全，必须实现自动化。”氟化工研发工段副段长陈文秀说。
为将反应炉和吸附塔的温度控制在最佳区间，确保反应转化率和产品纯度达标，她和团队曾反复降温、设置参数、升温、测试效果，整整熬了一周的通宵。
纯度提升是另一难关，纯度每提升1个数量级，工艺、装置技术难度呈指数增长。团队面临的挑战是将生产线制造的三氟化氯的纯度从93%提高到市场需要的99.9%以上。为此，高超团队跑遍国内厂家，历经三月，终于找到适合材料和表面抛光方式。
精馏塔的安装调试是团队面临的真正“烤验”。为保证生产线在十月前投产，以张堃、梁战军等为代表的老同志，连续50多天坚守现场。回忆起那段时日，梁战军止不住摆手：“五十多天没有休息，在厂房里待5分钟全身就会湿透，经常工作服上都是5层汗渍。”
在技术难题与极端环境的夹击中，作为工艺技术人员，李權保持着近乎苛刻的严谨作风。他常常躬身钻进狭小逼仄的设备空间，艰难地调整身体角度去查看关键部位的每一处细微点。
“老张，分析结果已经出炉！产品合格，纯度达标！”四川红华首席工程师（分析领域）阎瑞疲惫的眼神瞬间露出光彩。张堃迅速奔向分析室，确认结果无误后，激动地喊道：“太好了！我们终于成功了！”团队的集智攻关，最终赢来了生产线成功投入生产，实现关键技术自主可控。
“灵珠”淬火，“金身”燃灯
“作为氟化工生产和研发人员，要始终站在最一线。”令人难忘的是，2024年初夏，团队领头人丁勇攻克蒸馏塔技术难题时，因试验异常，毫不犹豫爬上十几米高塔顶查看报警点位。这种与现场设备、系统“斗法”的实践淬炼，让一批批刚毕业的研究生褪去书生气，成长为既懂理论、更通现场的氟化工科技工作者。
如今，这里已经有一百多号人。随着产业化公司挂牌成立，这支团队已剑指更高峰。
“下一个要攻克的就是PFA——不同于站在前人的肩膀上，PFA生产难题攻克是真正的无人区。”指着新建厂房，李權说，这座曾经沉寂许久的深山峡谷，如今涌动着创新的脉搏。
（图片来源：中核集团）
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