绿色发展｜采油五厂无泄漏示范区建设推动安全环保上台阶

日前，采油五厂2024年原油外输管道失效治理工作顺利完成，为无泄漏示范区建设奠定了坚实基础。

为了贯彻落实集团公司、油田公司相关工作部署，2023年9月，采油五厂开工建设无泄漏示范区项目。项目以风险识别与失效控制为基础，腐蚀监测和预防性修复为抓手，在新改扩项目及日常运行中充分考虑失效风险因素并制定针对性措施，实施修复工程，最终实现无泄漏目标。无泄漏示范区建成后，将有效提升采油五厂管道和站场风险管控能力，大大降低管道失效泄漏造成的安全风险。

“在技术路线上，我们通过开展失效原因分析，针对腐蚀、结垢、高回压、高矿化度等不利因素开展治理工作，主要通过更换柔性复合管、制作HCC内防腐、涂抹石墨烯防腐层、高回压井治理等措施，确保管道和压力容器零泄漏。”采油五厂相关负责人介绍说。

为进一步抓好无泄漏示范区建设，采油五厂牢固树立“红线”意识和“底线”思维，按照油田公司年度管道和站场完整性方案，全面开展完整性管理工作。细致梳理业务流程，加强数据收集汇总，利用各种技术手段开展全面检测评价，及时掌握管道和站场的最新运行情况，保障无泄漏示范区建设工作的有序开展和落实。

完善组织机构，精细方案编制

根据《青海油田公司管道和站场完整性管理年度工作方案》，采油五厂成立了以主要领导为负责人、各部门业务骨干为成员的完整性管理专项小组，统一指挥、专业分工、协同配合，确保完整性管理高质量、高标准、高效率开展。以油田公司相关标准制度为指导，逐步完善各类体系文件，共下发各项制度9项。编制完成年度工作方案，形成覆盖英东区块“一线一案”“一区一案”“一站一案”，实现管理和技术受控，完整性管理体系运行顺畅。

通过重点开展外输管道阴极保护测试、腐蚀速率监测、设备壁厚检测等工作，制定预防性防护措施，显著提升管道及设备的抗腐蚀能力，确保管道、站场系统的安全运行，降低维护成本，延长使用寿命。

实施检测评价，持续失效治理

通过宏观检验、壁厚测定、超声相控阵、超声导波、磁粉检测等手段，检测评价出焊缝缺陷、裂纹缺陷、壁厚减薄等问题34项。针对问题管道制定有效风险防范措施，对于缺陷深度超过规范要求的管道，及时采取提前预制现场更换方式进行修复。

据了解，以无泄漏示范区建设为契机，采油五厂历时18天完成对英东原油外输管道内检测，试压消缺8处，清管7次，清除杂质22.3方，发现缺陷3047处。并经过40天的紧张奋战，对60处缺陷进行消缺，确保管道本质安全受控。