当下，传统安防产业正经历冰火两重天。一方面，一批产品附加值低、劳动密集型的企业，市场份额逐年锐减；另一方面，搭载“智能化改造数字化转型”东风，率先处于快速提升阶段的企业，成为行业领导者。
在我县数十家安防规上企业中，恒辉安防的优势愈发明显：2022年6月，投资17亿的恒辉安防产业园破土动工；眼下，一座现代化的“灯塔工厂”在园内拔地而起，全球独有的智能化手套生产线实现量产。
从20年前的农村纱线手套厂蜕变上市，业务遍及全球50多个国家和地区，成为安防手套行业的“隐形冠军”。恒辉安防何以越战越强？
新产品：“一根丝”拉出安防全产业链
0.05毫米，是一根头发丝的直径，也是超高分子量聚乙烯纤维的直径。由于强度高、质量轻、防弹、防割等特性，超高分子量聚乙烯纤维成了航空航天、安全防护等行业的核心材料，并被用到飞机防护外壳罩、防切割手套等领域。
当传统产业角逐进入下半场，越来越“卷”的是产品、技术的再创新。
经过多年研究，恒辉安防利用石墨烯改性等技术，研发出一款新纤维材料，解决了传统超高分子量聚乙烯纤维高端防切割不足的问题。
这款新纤维材料名叫“Metal Q”，通过融入先进的纱线包覆工艺，实现了手套舒适性和防切割性能的完美融合。
把创新作为第一竞争力，恒辉安防构建了从新材料开发，到工艺研发，再到新材料应用的全产业链。
去年7月，公司通过产学研协同创新，运用中国工程院院士张立群全球首创的生物基可降解聚酯橡胶技术，引领全球生物基、可降解材料在安防、轮胎、鞋材等领域的产业化发展。目前，样品已送往欧盟权威机构检测，预计明年，第一条年产1万吨生物基可降解聚酯橡胶生产线投产。
新产线：“智数”赋能“一厂到一园”
“七天。”当外方客户询问定制化产品的交付周期时，恒辉安防副总经理王鹏笃定地回复。
这份自信，让对方惊讶的同时，也是恒辉安防专业、高效的体现。因为一直以来，定制化产品的交付周期是“三个月”。
“从每一锭纱线入库，到每一个机台的加工，生产过程中，我们都会按照最小化的物料去分配。当订单完成的时候，我们不多做一只手套，也不多生产一根纤维。”在恒辉安防产业园恒尚新材料项目空无一人的1号仓库，项目总经理王景景指着正在上下料的无人驾驶AGV小车告诉记者。
机器换人，数据换脑。得益于恒辉安防“智能化改造数字化转型”战略规划的落地，园区内的各个项目都将办公、生产、仓储等全流程打通，不仅节约了用工成本，提升了生产效率，更实现了柔性生产，让生产的全过程变得可追溯、可精准调节。
一组数据更为直观：手模安装、封版，仅需7秒，生产效率提升近6倍；脱模、补充胶料、预热、浸胶、匀胶、固化、高温硫化、脱模、包装，全部自动化完成，日产量是“智能化改造数字化转型”前的5倍，节能40%……
新模式：需求侧“链”起百亿级产业集群
如东拥有安防规上企业69家，拥有化纤新材料规上企业27家，全年可生产超高分子量聚乙烯纤维近3万吨。
作为产业链的“超级节点”，恒辉安防意识到，实现下游安防产业原料需求的全覆盖，是“头部”企业的责任。互促互进、共生共赢，才能“链”出发展。
一方面，恒辉扎根功能性安全防护手套领域，进一步拓展产品在军工防护、防火救援、医疗防护等领域的应用。另一方面，畅通双循环，积极布局从原料到产成品的全产业链，逐步走出一条“从生产纤维到使用纤维”的共生共赢之路。
眼下，如东的超高分子量聚乙烯纤维产能已全面覆盖下游安防产业原料需求，主打的防切割劳保手套、防弹衣、防割防刺服装等个体防护装备产品出口份额占全国22%以上。
联手共“创”新未来。在互促互进中，如东实现了以超高分子量聚乙烯纤维制造商为前道、高端个体防护装备企业为后道的上下游产业链共生共赢模式，汇聚成百亿级特色产业基地。据了解，2023年，如东安防、化纤新材料产业链规上企业合计实现应税销售370亿元，今年一季度实现百亿元。
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