来恒利宝体验神奇材料如何改变生活

石墨烯远红外发热羽绒服、风衣、护腰、护膝、护颈、马甲……近年来，随着石墨烯在纺织领域的广泛应用，石墨烯相关纺织品实现了“飞入寻常百姓家”，消费者也充分体验到了石墨烯优异的防菌、抗菌能力，良好的导电性和热导性、抗静电、调节体表温度等性能。坐落于常州市武进区西太湖石墨烯产业园内的常州恒利宝纳米新材料科技有限公司，是一家致力于石墨烯功能化改性材料、功能性纤维、功能性色纱、功能性面料在纺织领域的应用、研发、生产的高新技术企业，在这里，拥有应用于各种领域的石墨烯产品。

以持续创新丰富石墨烯产品应用

常州恒利宝纳米新材料科技有限公司董事长蒋焱介绍，秉承“自主创新、重点跨越、协作共享、引领未来”的发展理念，紧密结合社会发展的重大需求，恒利宝专注材料研发，致力于提高人类健康品质，突破了一系列材料制备的关键技术，围绕改性石墨烯以及石墨烯原位PA6/PET切片的生产及纺丝技术研究取得了具有自主知识产权的核心技术成果，目前申请了40项发明专利，展现了在石墨烯新材料领域的持续创新力。

近年来，恒利宝成功研发出了石墨烯短纤、长丝、纤维、混纺纱线、混纺面料、无纺布等石墨烯锦纶6和石墨烯涤纶相关产品，其中石墨烯原位聚合尼龙6切片及石墨烯原位聚合涤纶切片是恒利宝的两款核心产品。此外，恒利宝还可提供石墨烯及纳米材料产品、新材料应用技术方案以及相关标准。

目前恒利宝的石墨烯相关产品已广泛应用于户外/轻运动、室内运动、家居家纺、孕婴/医护、鞋材/箱包/头盔、军用服装/装备、特种工装、产业用丝、工程塑料等领域，在恒利宝可以体验到石墨烯产品的各种优异性能。

独创原位聚合技术成就高价值产品

在众多的石墨烯产品开发企业中，恒利宝之所以能独树一帜，源于蒋焱潜心研发的具有自主知识产权的原位聚合技术。该技术是指纳米材料与聚合物之间形成共价键相结合的技术。石墨烯厚度约为1纳米，满足了原位聚合对原料严苛的要求，可参与到化纤前具体的聚合过程中去原位聚合，让石墨烯材料以共价键核的形式融入纤维分子链，保证了石墨烯不会在纺织品摩擦、水洗等使用过程中脱落、流失。2019年12月，恒利宝建成了全球首条石墨烯原位聚合锦纶6连续聚合生产线，成功突破了功能化石墨烯及石墨烯原位聚合锦纶6产业化制备关键技术，成为了全球第一家实现石墨烯原位聚合尼龙6工业化生产的企业。

原位聚合技术的开发成功，也为恒利宝打开了“月光宝盒”。凭借这项技术，恒利宝打破了消费者对石墨烯纤维一直以来的“黑色”和“灰色”的色彩认知局限，形成了独特的染色体系，推出了一系列石墨烯色纱。该系列产品无需后续染色，节约时间和成本，更加环保，色彩丰富多样，具有艳丽、多彩、颜色持久等特点。且纤维强度保持较高水平，质地柔软有光泽，色泽均一，有很强的美观性和视觉效果。其色牢度可达到4—5级，具有良好的色彩稳定性和耐光性。除颜色高级出众外，石墨烯色纱还具有抗静电、防螨虫、抗菌抑菌、低温远红外等特性。经中国纺织科学研究院检测，使用恒利宝石墨烯纤维品牌烯纳斯的织物，大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌三菌抑菌率均超过99%，与其他纤维的混纺织物也能达到三菌抑菌率超90%的效果。

此外，恒利宝还自主研发出了“改性石墨烯”技术，不仅实现了功能化石墨烯化学键与涤纶/锦纶高分子链的结合，极大降低了石墨烯的添加量，使得石墨烯在聚合过程中得以分散完全，也从根本上消除了石墨烯纤维产品在后续纺丝、染整、洗涤等工序中的流失问题。该方法是国际首创的工业化原位聚合石墨烯涤纶/锦纶复合材料连续聚合工艺，并以此为基础建设功能化石墨烯粉体和石墨烯涤纶/锦纶切片生产装置，并且开发了全套纺丝工艺包。

蒋焱介绍，恒利宝目前的产品包括工业化原位聚合石墨烯涤纶/锦纶复合材料、生产装置以及工艺包，石墨烯大健康功能性服装纺织品，石墨烯大健康理疗功能性床品，石墨烯大健康抗病毒口罩、袜子等。未来，恒利宝将继续专注于技术、产品的开发，为行业合作伙伴与终端消费者带来更多更丰富的高分子大健康产品解决方案。