表面处理新工艺新材料之电磁沉积石墨烯材料落地应用

以自主研发的石墨烯纳米陶瓷离子复合浆料以及去离子水为主要原材料,在水性溶液中完成纳米分散,形成稳定的石墨烯和纳米陶瓷稳定石墨烯纳米陶瓷离子复合浆料悬浮液,悬浮液通过施加外磁场磁化,使悬浮的石墨烯和纳米陶瓷粒子磁化,形成可控的纳米磁粒子悬浮液。把需要功能处理的导电、散热、防腐、绝缘等工件通过悬浮液,再施加对应的外磁场,让纳米磁粒子可控有序的排列在工件上,此过程为电磁液相沉积,其后对液相沉积后的工件加温以及对应的外加磁场,对沉积膜层再次排列沉积同时固化为成品膜层此过程为电磁气相沉积。

表面处理新工艺新材料之电磁沉积石墨烯材料落地应用

功能性表面处理新工艺–电磁沉积系统介绍

电磁沉积系统由液相沉积和气相沉积结合,为新型自主研发创制,属功能性表面处理新工艺,集合了自主研发的新材料石墨烯纳米陶瓷离子复合浆料和自创的全智能精密机械制备及先进性生产工艺制程。

电磁沉积定义:

以自主研发的石墨烯纳米陶瓷离子复合浆料以及去离子水为主要原材料,在水性溶液中完成纳米分散,形成稳定的石墨烯和纳米陶瓷稳定石墨烯纳米陶瓷离子复合浆料悬浮液,悬浮液通过施加外磁场磁化,使悬浮的石墨烯和纳米陶瓷粒子磁化,形成可控的纳米磁粒子悬浮液。把需要功能处理的导电、散热、防腐、绝缘等工件通过悬浮液,再施加对应的外磁场,让纳米磁粒子可控有序的排列在工件上,此过程为电磁液相沉积,其后对液相沉积后的工件加温以及对应的外加磁场,对沉积膜层再次排列沉积同时固化为成品膜层此过程为电磁气相沉积

  • 电磁沉积适用基材:

各类铝、铜、镁、铁、钢、钛、镍以及其它合金金属材质,石墨以及碳纤维类材质。

说明:可根据不同基材,不同表面功能需求调配材料和工艺参数。

  • 适用温度:

膜层长期耐温-35℃—300℃;短期-75℃—380℃;耐冷热冲击,抗热震。

表面处理新工艺新材料之电磁沉积石墨烯材料落地应用

电磁沉积石墨烯散热涂层

电磁沉积工艺说明:

A、膜层形成:液相沉积石墨烯纳米陶瓷离子复合浆料和气相沉积定向排列工艺相结合,在工艺电磁精致沉积系统制备过程中因磁场作用获得高密度离子纳米级结合纳米微晶交联膜层,涂层微观粒子介质微晶极移多级介质构筑,离子纳米级结合涂层片结构、微孤翅片结构等离子级纳米微晶交联膜层。

B、沉积温度:石墨烯纳米陶瓷离子复合浆料在电磁精致沉积工艺中可实现特定条件获得高密度离子级纳米结合微晶交联膜层,温度正常 120℃—380℃实现气相定向排列工艺沉积。

C、主要工艺流程:产品上工装冶具–产品表面前处理干净(除油、除脂、除锈、除氧化层)–磁化处理–液相沉积–离子定向处理–气相沉积(定向排列)–高温特定交联固化–冷却–产品质检–包装。

纳米微晶交联膜层特点:

1、膜层与工件素材为离子级纳米交联,高精致密度,结合强度高,绝大部分涂层微观粒子可实现趋于定向精致排列,提高导热散热能力、防腐耐压能力、膜层的硬度、柔韧性等实现功能最大化。

2、膜层膜厚可精准控制,膜层厚度均匀,同批次单位平方米内最高精度公差可控制在±1-3 μm。

3、膜层对工件表面实现全覆盖零死角涂覆,包括微孔细缝(3um 以内可渗透填补)尤其适合做一些结构形态复杂的工件产品。

4、电磁精致沉积的功能涂层技术更节能环保,相比 CVD 和 PVD,沉积速度快,效率高。

5、电磁精致沉积智能智造配套设备,可实现批量大规划化生产,单条大型产线日产涂层面积最高可达 3-5 万平方米以上,成本有优势,可替代部分要求高的涂装需要产品。

6、膜层功能性要求可通过调节工艺制备和浆料参数配比,实现对所需功能膜层表现或者功能多极移构筑复合理化。

表面处理新工艺新材料之电磁沉积石墨烯材料落地应用

功能膜层性能参数:

  1. 膜层附着力零级,结合强度最高可达20MPa 以上;
  2. 膜层硬度最高可达5H或HV260以上,柔韧性零级,耐一定次数的折弯,耐冲击50厘米以上;
  3. 膜层具有防静电和良好的电磁屏蔽性能,具有一定电绝缘性能,涂层厚度30微米左右,绝缘性能的涂层耐压1万伏以上;
  4. 膜层疏水角最高可达120度以上,具有良好的自清洁不粘性能(比如不粘熔融金属液或塑胶);
  5. 膜层具有高热导率:水平方向最高可达 800W/M.K 以上,垂直方向最高可达30W/M.K 以上,有助工件散热不蓄热,延长寿命;
  6. 高辐射系数:最高可达 0.96 以上;
  7. 微孤翅片层结构显著增加散热面积,最高可增加散热面积 2 倍以上;
  8. 膜层耐酸(硫酸、盐酸、硝酸)、耐碱(氢氧化钠)、耐盐雾腐蚀;
  9. 膜层厚度20微米以上,耐盐雾1800小时以上,增加涂层厚度,耐盐雾最高可达 4800小时以上(划格破坏盐雾测试1968小时后,划格处目视观察横向扩延锈蚀不到2豪米);
  10. 膜层致密度接近100%,耐湿热,耐水煮或其它液体长期浸泡(长期耐酸碱盐湿热,-50℃—160℃);
  11. 膜层高温耐防腐(最高长期耐温1350℃);
  12. 膜层具有降摩擦、自润滑、不粘、耐磨功能;
  13. 膜层在特殊领域应用具有吸波、降噪、隐身功能。

例:散热防腐一体化,防腐绝缘静电一体化,绝缘耐压阻燃一体化,高温防腐不粘一体化,高温自清洁不结垢等一体化功能涂层解决方案。

污染物说明:

1、所有原材料,不含重金属和有毒有害物质。

2、生产过程,均为物理过程,物料循环使用,不断消耗,不断补充,最终达到废水零排放,少量废气处理达标,少量固废交专业环保公司处理。

功能涂层应用介绍:

防腐领域–镁合金重防腐涂层应用场景

表面处理新工艺新材料之电磁沉积石墨烯材料落地应用

镁合金表面防腐涂层工艺

不锈钢重防腐涂层应用场景

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不锈钢防腐散热涂层技术

碳钢重防腐涂层应用场景

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重防腐涂层表面处理新工艺

高端紧固件重防腐涂层应用场景

表面处理新工艺新材料之电磁沉积石墨烯材料落地应用

紧固件重防腐表面处理新工艺

钕铁硼永磁重防腐涂层应用场景

表面处理新工艺新材料之电磁沉积石墨烯材料落地应用

钕铁硼重防腐表面处理新工艺

铝合金重防腐涂层应用场景

表面处理新工艺新材料之电磁沉积石墨烯材料落地应用

压铸铝合金表面处理新工艺

导热散热领域应用场景

泠凝器蒸发器换热器产品应用

表面处理新工艺新材料之电磁沉积石墨烯材料落地应用

换热器石墨烯散热涂层

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冷凝器石墨烯涂层

硅钢产品散热防腐涂层应用场景

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硅钢片导热防腐涂层

绝缘耐压领域应用场景

表面处理新工艺新材料之电磁沉积石墨烯材料落地应用

铜排绝缘散热涂层

耐高温领域应用场景

碳碳复合材料耐高温防腐抗氧化涂层应用

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石墨耐高温抗氧化涂层

期待与各领域一起研发探讨电磁沉积石墨烯复合纳米陶瓷新材料在各领域的应用落地······

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