CeramycGuard™正在联合公用事业公司进行测试

CeramycGuard™使用Haydale专有的碳化硅微纤维,以及纳米氧化铝和氧化锆硅酸盐,通过化学粘合到混凝土上来更新和保护混凝土表面。表面处理填充孔隙和微裂纹,形成新的陶瓷表面层,不渗透腐蚀性液体,如酸和盐,以及微生物活性溶液。

由英国Haydale(AIM:HAYD)独家分销的CeramycGuard™目前正在联合公用事业公司(United Utilities)位于英国奥尔德姆的废水处理厂进行试验。独特的低CO2陶瓷聚合物表面处理已应用于新投产的最终沉降池的10平方米区域。测试将持续六个月。

以前,现场储罐的内表面涂有修补砂浆和面漆,由于恶劣的化学环境,这些砂浆和面漆的使用寿命并不令人满意。水中的化学物质会产生带有孔的白垩表面,从而减少钢筋覆盖率。因此,维修工作必须定期进行,需要使储罐脱机,这既昂贵又耗时。

CeramycGuard™使用Haydale专有的碳化硅微纤维,以及纳米氧化铝和氧化锆硅酸盐,通过化学粘合到混凝土上来更新和保护混凝土表面。表面处理填充孔隙和微裂纹,形成新的陶瓷表面层,不渗透腐蚀性液体,如酸和盐,以及微生物活性溶液。

CeramycGuard™在10分钟内通过滚筒施加。表面可以在 5 度或 12 度下固化,混凝土资产在应用后 24 小时至 7 天内重新投入使用,具体取决于所处理区域的大小。在试验中,七天后,在CeramycGuard™上涂上了Haydale QuartzSeal™面漆,以进一步抑制水和化学污染物的进入,并密封灰尘和污垢并防止污渍。这也使得新的表层在生物学上是不可渗透的。

作为一种不含VOC或可浸出有机成分的无毒水基产品,CeramycGuard的CO2足迹在同等应用中明显低于环氧体系50倍。其独特的性能可以潜在地保护和延长混凝土资产(如最终沉降罐)的使用寿命长达 30 年。

表面处理的应用目前正在进行监控过程,但作为一种资产保护技术,预计将延长最终沉降罐的使用寿命。在六个月的试验结束时,将对治疗区域进行彻底检查。目前试验的结果可能导致CeramycGuard™被用于处理现场的多种资产,以延长其使用寿命。与目前用于涂覆混凝土的系统相比,使用可以减少维修频率且二氧化碳排放量低得多的产品,其好处可能是长期节省成本。

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