葛红林：引领全球铜加工产业的创新发展

引领全球铜加工产业的创新发展

全国政协常委，中国有色金属工业协会党委书记、会长 葛红林

党的十八大以来，在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下，我国铜加工产业认真贯彻落实新发展理念，努力推进高质量发展，在产业规模、科技创新、绿色发展、智能制造等方面取得了显著进步，实现了与世界先进水平的同步发展。

一是铜加工材产量接近翻番，由净进口变为净出口。据统计，2021年我国铜加工材产量1990万吨,比2011年增长93.6%；全球产量占比从50％提高到60%，更为可喜的是，从2011年的净进口28.07万吨转变为2021年的净出口10.11万吨，预计将继续保有出口增加的势头。

二是产业集中度大幅提高，涌现出一批龙头企业。2021年前10家企业铜加工材产量合计约750万吨，占全国总产量的38%，比2011年提高约18%。其中，海亮股份、楚江新材、江铜集团、金田铜业、精达股份成为全球细分领域规模最大企业，同时涌现了金龙集团、宁波兴业、博威合金、力博集团、宁波长振、铜冠铜箔、华鑫铜箔、陕西斯瑞、江苏萃隆等一大批专精特新企业。

三是自主创新能力不断增强，中高端产品研发不断突破。高端铜铁磷、铜镍硅、铜铬锆等制备、加工工艺、规模化生产技术逐渐成熟；高端引线框架、汽车电子连接器带、线材、4～6微米电解铜箔、部分高端B30管件等材料实现了进口替代；赶超世界先进水平的铜铁、铜钛、铜石墨烯、铜3D打印等新型合金不断创新。

四是新工艺、新技术、新装备科技成果不断助力行业高质量发展。铜管、连续挤压领域保持全球领先，海亮股份竖炉、电感应联合精炼-水平连铸空心铸坯生产工艺，金龙集团大卷重软态散线铜管短流程自动生产，大连康丰U形连续挤压在线展平铜板带生产等新技术不断应用。国产装备进口替代成果显著，中色科技、重型院、无锡申康为代表的装备企业研发能力不断增强，在熔铸、热轧机组、粗轧机组、自动清洗线等领域不断突破。20项铜加工行业项目获2021年度中国有色金属工业科学技术奖，其中一等奖12项；在新修订的GT/T5231-2022《加工铜及铜合金牌号和化学成分》标准中，新增133个牌号，达到346个牌号。

五是绿色化和智能制造成为行业发展新理念。铜加工行业积极向绿色化、智能化方向转型。自2017年以来，铜陵金威、精艺股份等19家企业获得“绿色工厂”称号。智能制造改造升级在全行业受到高度重视，涌现了海亮、博威、金田等一批领先企业。

过去十年，虽然我国铜加工产业取得了辉煌成绩，全行业已经从“跟跑”逐渐进入到“并跑”，个别“领跑”阶段，但我们仍要正确认识和把握行业存在的突出问题和面临的主要挑战。一是铜加工材新增需求趋缓，产业发展由中速转入低速增长阶段，迫切需要转变增长方式。二是行业中低端产能相对过剩，同质化严重，整体利润率低，严重影响发展后劲。三是基础研究亟待加强，自主创新能力以及产业链融合创新能力有待提高，引领全球创新发展的优秀公司还没有出现。为此，我们必须正视问题，通过四个坚持，做到四个实现。

一是坚持新发展理念，实现产业健康发展。要始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，立足新发展阶段，完整、准确、全面贯彻新发展理念，积极应对需求收缩、供给冲击、预期转弱等多重压力，要在新起点上焕发奋斗精神，确保供应链产业链安全可控，实现产业健康发展。

二是坚持协同创新，实现铜材供给高端化。要围绕囯之大者，以国家重大需求为指引，加强政产学研用协同，加大资金和技术投入，持续突破“卡脖子”问题，加快推动第四代合金研发上的突破，以及第五代合金的弯道超车，加快高端及个性化产品的研发应用，实现铜加工产业供给高端化。

三是坚持数字化、智能化，实现产业升级改造。数字化、智能化是中国制造业发展重要方向，铜加工企业要坚决贯彻国家“双碳”行动方案, 在数字化、绿色化、智能化方面走在有色行业的前列。努力强化数字化转型,建立专业化队伍，构建企业层面的智能化支撑体系。

四是坚持合作共赢，打造铜加工发展的命运共同体。行业各企业要进一步聚焦主业，做出特色，打造核心竞争力。同时，企业间要加强沟通与合作，形成高端铜带箔材料上下游协同创新发展、互利共赢新业态，共同打造产业链命运共同体。

摘录自作者在中国铜加工产业年度大会暨世界制造业大会中国（铜陵）铜产业高质量发展大会开幕式上的发言。