中国经济新闻网讯（记者 姜业庆）4月20日，由湖北省非织造布技术创新中心、仙桃市政府多个部门及非织造布产业代表性企业共同发起的“全球非织造布技术创新峰会暨石墨烯抗菌抗病毒口罩新品发布会”（下称创新峰会）在湖北省仙桃市举行。在本次大会上，湖北瑞康医用耗材有限公司（以下简称湖北瑞康）通过新技术与新材料的创新，将石墨烯材料与非织造布材料进行复合，从而研发出的新一代“超亲石墨烯口罩”亮相，为非织造布产业的技术创新打开新局面。
作为全国最大的非织造制品基地，仙桃全市一年可产出90万吨非织造制品，产值可达近500亿元人民币。据湖北省非织造布技术创新中心的数据统计，仅在口罩生产这一环节中，仙桃的日产能预估就能够达到10亿片之多。高产能解决了国内与日俱增的口罩需求，但大量的口罩使用带来的环境破坏和污染问题，随即摆在了仙桃非织造行业的面前。为此，仙桃非织造行业经过反复研究和尝试，最终由行业代表性企业——湖北瑞康医用耗材有限公司，推出了“TOUCHCARE超亲”系列石墨烯抗菌抗病毒口罩。
据了解，该款石墨烯口罩不但拥有更强的抗菌抗病毒能力，同时可进行反复使用，其使用时间长达100小时，能有效减少口罩废弃率。参与进行研发的湖北大学陈怀侠教授预计，该款石墨烯口罩在进行市场大规模普及后，每年由废弃口罩造成的环境污染率，将减少96%以上。
石墨烯材料迎来应用创新
湖北瑞康董事长胡新振表示：“经过我们市场调查发现，传统一次性口罩虽然阻隔能力优秀，但细菌与病毒在受到阻隔后依然存活在口罩上，而普通消费者在使用时，一般很难做到严格按照4小时一换的标准执行，因此被病毒感染的风险依然存在。”如何有效解决风险，保证国民呼吸安全？石墨烯出现在胡新振的脑海中。
作为一种新发现的材料，多篇国际科研论文对石墨烯的微生物灭活功能进行过介绍，但国内在相关领域的研究和应用成果尚处于起步阶段，缺少相关的研究机构和研发试产的条件。因此，对石墨烯复合材料的研制带来了极大的挑战。
在此情况下，瑞康与武汉纺织大学、清华大学、湖北大学等高等学府紧密合作，于2020年底成功试制出石墨烯复合材料，并在随后的终端产品应用开发中，推出“TOUCHCARE超亲”系列石墨烯抗菌抗病毒口罩。
经权威机构检测，超亲石墨烯口罩在抗菌、抗病毒方面表现优秀，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率均超过99%，中国科学院广州微生物检测中心的检测结果表明，石墨烯熔喷布对新型冠状病毒的灭活效率为97.17%；流感病毒的灭活效率为100%。自此，石墨烯在口罩的材料创新上，走出了一条发展新道路。
环保与经济成为口罩消费切入点
在本次创新峰会上，湖北瑞康总经理肖欢介绍了一组数据：在疫情防控期间，全球每月需要使用和丢弃1290亿个口罩，75%的废弃口罩会进入填埋场或海洋，而这些口罩需要长达450年的时间才能分解。仅2020年就有约15.6亿个口罩流入海洋，带来4680吨至6240吨的海洋塑料污染。
通过石墨烯材料的复合，实现了可重复使用的效果。在减轻环境污染方面，超亲石墨烯口罩的使用时长是传统一次性口罩的25倍，即使在废弃后，给地球带来的负担也只有传统口罩的1/25。同时，由于石墨烯本质上是碳元素的一种表现形式，与口罩中的石化材料复合后，并不会额外增添对环境的负担。
当下，口罩已经成为人们日常生活的必需品，传统口罩的有效使用时间仅为4个小时，每天需要2至3个，才能保证普通消费者的使用需求，而使用成本则达到4至6元。消费者在口罩消费上的支出成为一笔巨大的开销，尤其在全球经济受疫情影响下，更会加剧人们生活成本上的负担。
石墨烯口罩的有效使用时间超过100个小时，日均使用成本仅0.5元左右。胡新振表示：“与传统型一次性口罩相比，每年至少可以为消费者节约85%的口罩消费支出；在相同标准与材质的情况下，每年最少可以为消费者节约1200元左右的费用。”
凭借环保性能的高效果和使用成本的低价格，石墨烯口罩找准了消费市场的切入点，在自己的赛道上吸引了一批忠实用户。
“黑”科技引领技术创新趋势
创新峰会同期举办了全球非织造布技术创新与产业升级论坛，论坛上透露，仙桃市已于去年6月组织成立了一个创新联盟，目前已经有20多家创新联盟的成员企业，在产业研发上获得了较好的创新成果，而瑞康正是创新联盟的成员之一。在持续的疫情下，瑞康正在推动创新联盟的成员企业们，以技术创新解决口罩在环境污染上的问题。
在会后采访中，提及目前口罩回收的措施，湖北省非织造布技术创新中心主任陈正强介绍到：“国内目前主要是通过垃圾焚烧厂进行发电，但是这不是一个常态的解决方式，目前在没有办法的情况下只能这样处理，真的来说，还是要用一种可降解的材料来解决这个问题。”
在未来，瑞康将继续围绕石墨烯打造底层支撑战略，石墨烯和非织造布材料进行复合。胡新振称：“虽然超亲石墨烯口罩对环境的污染，有了显著的改善，但我们仍然希望让它对地球的负担降为0。所以我们未来的方向是把石墨烯和玉米淀粉纤维进行复合，做可降解的石墨烯口罩，现在已经开始进行相关的研发。”
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