不饱和树脂行业新格局影响传统复材产业未来

中国合成树脂协会不饱和聚酯树脂分会

秘书长  翟继业

任何一个行业的健康持久发展，都是整个产业链能够稳定发展的必要条件。传统复合材料（玻璃钢）产业的健康持久发展，需要建立在其上游玻璃纤维和不饱和聚酯树脂两大产业健康持久发展的基础之上。玻璃纤维行业已经完成了产业整合，形成了具有世界级竞争力的中国标志性产业，而不饱和树脂行业，才刚刚拉开行业重整的序幕，接下来的变化势必也将给传统复合材料行业带来巨大的影响。

随着石化产业格局的巨大变化，不饱和树脂产业正在经历着历史性的转变，主要体现在以下5个方面。

第一，规模化。

中国大陆不饱和树脂的总产量已经多年雄踞全球之首。2020年总产量达到342万吨，超过全球总产量的60%；2021年，尽管受到新冠肺炎疫情影响，尤其是受到原材料供应极度短缺影响，总产量下降到315万吨，但是这一规模，仍然处于世界首位。中国的不饱和树脂市场结构在全球独树一帜，那就是非增强类产品市场与增强类产品平分秋色，也就是说，每年用于传统复合材料市场的不饱和树脂总量大约为160万吨，支撑了超过430万～460万吨的传统复合材料制品市场规模。

中国不饱和树脂产业不仅总量巨大，而且单产生产能力也远超全球其他国家。在中国以外地区，绝大部分不饱和树脂生产企业的单厂生产能力都在3万～6万吨；而在中国，年产10万吨规模已经成为入门级别，年产20万吨能力的企业正越来越多成为标准规模，并且已经有3家企业单厂具备了年产30万吨的能力。这些巨无霸级别的生产企业不仅拥有了强大的综合成本竞争优势，而且具备了独立支撑下游单一市场的能力。

如此强大的不饱和树脂生产能力，是中国传统复合材料生产企业能够承接国家大型基建工程和未来大规模参与国际市场竞争的底气所在。

需要特别指出的是，无论是相对于国外同行，还是相对于上游的玻璃纤维与不饱和树脂行业，目前传统复合材料行业的单厂规模还普遍偏小、行业偏散，缺少大量年营业额超过10亿元甚至20亿元的大型复合材料制品生产企业，这种情况长此以往，对于传统复合材料行业发展是非常不利的。

大口径复合材料管道在水利工程中的应用  中复连众/供图

第二，区域化。

目前不饱和树脂行业的发展受到两大因素的影响：一个是石化产业的布局，另一个是国家对危险化学品运输的管控。前者为不饱和树脂的发展提供了原材料方面的有力支撑，而后者则大幅度增加了长途运输的成本。长久以来，江苏省都是不饱和树脂产能的唯一输出地，这主要是由于长江下游一直都是亚洲化工品运输与贸易的集散地，原材料的获取相对比较方便。而且，江苏省位于中国地理位置的中间地带，交通方便，运输条件便利，离南北端的距离都差不多。而近些年来，随着国家新建了10个大型石化联合生产基地，从东北到广东，已经有越来越多的省份具备了规模化提供基础石化产品的条件，使得就地生产的成本越来越低。尤其是山东、福建和广东地区，已经成为石化产业链发展最有优势条件的地区。在这样的情况下，江苏省的不饱和树脂生产企业通过长途运输销售产品的成本竞争力面临越来越严峻的挑战。在下游行业比较集中的地区，新建不饱和树脂生产企业快速崛起，迅速覆盖周边运输半径在350～500公里范围的市场区域，为该地区传统复合材料企业的发展提供了更加便利的条件。不饱和树脂的区域化生产与传统复合材料企业的就地采购，逐渐成为整个产业链发展模式的新特征。

山东凯威尔新材料有限公司位于国家级化工园区——山东省淄博市齐鲁化学工业园，是中国单体生产能力最大的不饱和树脂工厂，产能达40万吨，生产工艺过程均由计算机控制，实现了全液体投料。

第三，自动化。

近10年以来，中国不饱和树脂行业最显著的变化就是全面实现了生产过程的自动化基础改造，DCS已经成为所有不饱和树脂生产企业的标配系统。自动化水平的提高，不仅大大减少了生产人员，降低了劳动强度，提高了应对突发安全事故的反应能力，而且最有意义也是最有价值的方面，在于为不饱和树脂生产企业提供了稳定产品质量的技术手段，产品批次稳定性普遍大幅度提高，为传统复合材料制品生产企业大规模使用机械化和自动化生产设备提供了强有力的支持。

第四，标准化。

传统复合材料制品行业在过去几十年的发展过程中，一个明显的缺陷就是缺乏制品完备的技术标准，尤其是不饱和树脂行业，在绝大多数的应用领域，不饱和树脂的产品标准都是空白的，由此造成了市场的巨大混乱，导致下游行业尤其是传统复合材料行业企业产生巨大困惑，给他们在选择材料和设计产品方面带来了巨大的困难。目前，这种情况正在得到改善，一大批与传统复合材料制品性能相关的不饱和树脂产品的技术标准正在制定中，从过氧化甲乙酮到连续缠绕管道树脂、冷藏车箱板树脂、机制连续板材树脂到拉缠编织电力管道树脂等目前市场产量较大的复合材料制品所用的不饱和树脂品种，尤其值得一提的是，制定了《不饱和聚酯树脂禁用和限用物质限量标准》，第一次把健康标准纳入产品标准体系，为未来政府大规模整治某些在不饱和树脂产品里面添加有毒有害溶剂牟取非法暴利的不法行为提供了判定依据。

第五，规范化。

安全生产、环境保护和依法纳税是不饱和树脂行业三大规范准则。从整个产业链来讲，这三条也同样是传统复合材料行业的规范准则。

随着新版《中华人民共和国安全生产法》的实施，国家对危险化学品的监管从其生产、储存、运输和经营领域延伸到了使用领域，要求所有使用危险化学品作为原材料的生产企业必须建立与所使用的危险化学品材料安全等级相符的仓储设施。这一要求，目前正在成为绝大多数传统复合材料制品生产企业的“卡脖子”项目，而令人遗憾的是，大多数相关企业并未引起足够的重视，观望者多，行动者少。从不饱和树脂行业的经历来看，这一项安全规定对企业的影响远远大于环保要求，足以成为未来传统复合材料行业彻底洗牌的杀手锏，大量不合格企业将会被淘汰出局。希望相关企业能够抓紧时间，争取主动，早日行动起来，按照相关要求建立原材料储存设施，寻求最佳解决方案。

目前，传统复合材料行业面临的环保压力主要是来源于对VOC污染的处理，而这也与不饱和树脂直接相关。处理的技术方案多种多样，取决于当地环保部门的具体要求和排放标准。除了吸风外排处理以外，还可以使用低苯乙烯挥发不饱和树脂，从根本上减少苯乙烯的排放，降低生产环境中的VOC排放量，从而降低环保处理的压力。目前，传统复合材料行业对低苯乙烯挥发树脂既不了解、也不理解。所谓的不了解是不知道有这样的产品，不理解是因为这类树脂的价格比传统树脂略高，因此，认为会增加企业成本。不饱和聚酯树脂是由聚酯树脂与苯乙烯交联单体两部分组成，这两部分都是树脂的有机成分，其比例经过科学计算而来，缺少哪一部分，对于复合材料制品的质量都会产生不利的影响。在25℃无风环境中，连续24小时敞开静置的条件下，不饱和树脂里面的苯乙烯挥发量可以高达30%以上，而低苯乙烯挥发树脂在静态情况下可以减少90%的苯乙烯挥发量，大多数动态情况下也可以减少50%以上的苯乙烯挥发量，树脂价格略贵一些，但是苯乙烯挥发少了，等于是树脂的有效成分保留住了，相当于树脂多了，算细账下来，并不会增加复合材料制品的成本。

税收问题也是不饱和树脂产业链中的一个顽疾，在部分传统复合材料制品行业还相当严重。随着金税四期上线及国家针对偷税漏税出台了一系列的加强监管措施，税收风险已经成为某些不饱和树脂生产和经销企业潜在的致命风险。在此方面，有关企业必须引起高度重视，否则将会付出沉重的代价。

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。中国的不饱和树脂产业正在经历一场历史性的转折与蜕变，作为传统复合材料制品成本体系中占比最大的部分，不饱和树脂行业的变迁势必也将影响到下游的传统复合材料行业。只有上下游协同发展，才能够建立起一个健康的产业体系，从而实现可持续优质发展的目的。

本文原载于《中国建材报》3月21日9版