将基于石墨烯技术的优势带入工业编码器

在各种不同的应用领域中，人们对机床的期望越来越高。需要处理的特征尺寸越来越小，随着分辨率要求的增加，编码器的精度也必须提高。其他地方对更高精度的需求也越来越高，包括航空航天和发电应用。

OEM市场竞争激烈，成本驱动，有许多竞争对手的制造商。出于这个原因，制造商不断尝试通过制造需要更少工程资源和更低生产成本的设备来寻找增加利润的方法。同时，设备中使用的编码器需要提供更高的分辨率（在许多情况下要高出几个数量级），并且仍然足够坚固，以便在不妥协的工业环境中工作。不幸的是，当前的技术很难同时满足这两个需求。

Paragraf开创的石墨烯霍尔效应传感器（GHS）技术为希望使其产品与众不同的编码器制造商提供了非常明显的优势，并确保它们被设计到下一代机床中。由于其石墨烯传感器元件的独特性能，Paragraf GHS器件克服了与传统磁性传感器相关的问题。

现有编码器技术

光学编码器具有高分辨率，但它们的设计不能在恶劣的工作环境中工作。磁性编码器能够在比光学编码器更恶劣的条件下运行，但它们的缺点是它们的分辨率明显较低，这意味着它们无法达到现在所要求的精度。

为什么GHS是答案

通过使用Paragraf GHS磁性传感器，编码器制造商将能够获得几个关键的性能优势，这将为他们提供竞争优势。这将汇集光学和传统磁性编码器方法的优点。

GHS 设备提供：

• 行业领先的抗冲击和振动能力，这要归功于石墨烯的坚固性。
• 它们既没有平面霍尔效应，也没有滞后效应，因此磁体不受杂散场发出的噪声的影响。所有这一切的结果是编码器设计不需要那么多的磁屏蔽，从而降低了总体费用和有效载荷。
• 使用更少的组件可以实现更高的分辨率，从而简化系统。
• 生产阶段的校准要求将降低，技术人员执行此类工作所占用的时间更少，这将转化为重大的工程成本降低。部署后，对模具设备上的编码器重新校准的需求将减少，从而为最终客户带来更大的便利，减少停机时间并提高生产率。

总而言之，编码器制造商希望摆脱生产大量工程配置，这些布置会增加其解决方案的尺寸，成本和重量。采用基于石墨烯的传感器将帮助他们在产品中实现更高水平的精度，并为他们所服务的工业OEM带来真正的好处。通过减少编码器中所需的磁铁和传感器数量，降低所需的屏蔽量并控制其工程费用，他们将能够使单位定价对OEM更具吸引力，同时实现满足客户需求所需的分辨率。