科技日报记者 谢开飞 通讯员 郭文晨 李幼君 谢桂玲
这是一次令人振奋的“突围”！
走进厦门弗能科技有限公司生产车间，记者看到了一排排整齐摆放的高温氟化设备，几名研发人员正紧张地盯着控制面板，关注着生产参数的变化，高温反应炉正是国家紧缺的功能性材料—–氟化碳。“长期以来，该领域主要技术掌握在美、日等发达国家手里，我们有望率先实现该材料的国产化。”2月24日，弗能公司有关负责人告诉记者。
弗能科技是厦门火炬石墨烯新材料专业孵化器（以下简称火炬石墨烯孵化器）引进的一家先进碳材料企业。4年前，厦门火炬高新区在全省首创认定专业众创空间，探索成立火炬石墨烯孵化器，多年来，该孵化器聚焦以石墨烯为代表的新材料专业细分领域，根据企业全周期的成长需求，搭建了“众创-孵化-加速-产业化”的梯度孵化体系，精准滴灌，提供完善的软硬件服务。
发热长椅、航天器电池、碳基净化材料……一批打破国际垄断、填补空白、具备核心技术的企业纷纷布局厦门火炬石墨烯孵化器，在这里落地生根，长成参天大树。
科炭公司研发人员检查制备出来的电磁屏蔽膜 赖登国摄
打破垄断，核心功能材料实现国产化
氟化碳是目前世界上理论能量密度最高的原电池固态正极材料，在电子器件、生物医学和装备电源等领域有广阔应用前景。合成氟化碳具有一定的危险性，国际主流的氟化碳材料难以实现“能量密度高”和“功率密度高”的兼顾，我国在该领域起步较晚，相关研究及产业结构缺失。
如何工业化、高效、安全制备高性能氟化碳材料？2019年，厦门弗能科技有限公司落地厦门火炬石墨烯孵化器，围绕新型功能材料氟化碳的产业化及应用研发开展工作。
瞄准新型氟化碳材料的规模化制备，经过多年技术攻关，厦门弗能科技有限公司技术团队形成具有我国自主知识产权的氟化碳规模化制备技术，实现核心材料国产化，满足新一代武器装备向小型化、混合化、群体化、远程化、智能化等方向发展对“双高”锂电池的需求。
技术成果从实验品快速走向产品的背后，离不开厦门火炬石墨烯孵化器的“加速助跑”。2020年，该孵化器被科技部火炬中心认定为国家级科技企业孵化器（专业类），多年来在完善物理载体的同时，针对石墨烯等先进碳材料行业技术密集、资金密集的特点，打造公共技术服务平台、专业孵化器、产业园、产业投资基金、福建省协同创新平台的“五个一”平台，为企业提供专业化、高附加值的服务，将“软环境”化为硬支撑。
“目前，企业已完成700多平研发实验室建设，完成功率氟化碳材料长程和局部结构、三维导电网络构建等制备技术研究，突破现有高功率氟化碳材料高温定向氟化制备技术。”厦门弗能科技有限公司有关负责人透露，2021年，公司计划投入2000万元，建设年产5吨氟化碳及纳米氟化碳生产线，实现氟化碳材料的国产化。
中易宏普公司技术人员使用光学显微镜检查制备的新型碳纳米复合材料 方海兵摄
全球首创技术，实现持久的发热效能
加入石墨烯的玻璃长椅能持久发热？
在厦门中易宏普纳米科技有限公司，技术人员坐在公司自主研发的石墨烯玻璃发热长椅上，上面的玻璃可以喷涂各种图案，将广泛应用在城市里主要的公交车站、公园、旅游景点等场所，
“石墨烯玻璃发热长椅不但可以发热，而且节约能耗、抗菌。冬季寒冷天气人们坐上去会享受到北方热炕头的温暖。”厦门中易宏普纳米科技有限公司有关负责人介绍说。
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