航空工业哈飞复合材料车间奏响奋斗交响曲

洁净的空调间里，一位位操作者紧张忙碌着，一批工字梁即将生产出来；5米高的热压罐门缓缓打开，采用新组合方式的“工作包”被送入罐中固化；数控集成的自动铺带机上，铺带头精准走位，大型构件在这一站成型。这是复合材料车间，承担哈飞各型号复材零部件制造任务。复材车间一季度交付零件近700种，其中3月份交付数量超历年平均水平29%。二季度以来，生产任务稳步推进，每一个角落都激荡着昂扬奋进的力量。

提质量：第一次把事情做对

“肖老师，怎么找准加强点啊？”“肖老师，需要你的指导！”一位高高瘦瘦的年轻人放下手中的真空表，应了一声“来啦！”他是成型一工段技师肖野。这位有10年党龄和工作经验的85后“老师傅”熟知型号所有零件，是公认的攻关能手，工字梁等成型难题就是他攻克的。

工字梁结构复杂，局部加强达数十层，是出了名的难题。肖野主动申请拿下这块“烫手山芋”，“我就是喜欢琢磨，攻关对我来说是件快乐的事儿。”肖野说。他时常左手拿着指令，右手拿着量尺穿梭在空调间里，对60余个点位数据进行收集分析，刨根问底。工字梁成型难题被成功攻克，生产效率和质量大幅提高，现已有数百件零件无故障交付。

作为党员攻关团队的一员，肖野不仅有改进创新的决心和韧劲，也有授业解惑的耐心和无私。他总是将攻关成果和工作经验倾囊相授，用行动践行着党员的责任与担当，潜移默化地影响着身边人。“肖老师很铁面也很热心，会毫不留情地指出问题，也会尽心尽力地指导操作。他就是正能量本量，想到他就充满了干劲儿。”成型工段徐昔说道。车间针对瓶颈问题和新工艺方法等成立了多支党员专项攻关团队，在超软铝蜂窝加工、挡板二次胶接等技术上取得了新突破，从根本上提高质量。

除了专项攻关，车间还实行工艺文件推演制度，常态化改进。工艺和操作人员在推演及使用中提出问题并解决，不断优化工艺流程，建立质量预防体系，稳定输出合格产品。车间分级奖励，调动全员参与质量管理，树立“第一次把事情做对”的质量观。

推进自动化生产也是提质的关键。车间应用自动下料系统，对多零件排列组合，提高材料利用率，降低成本。对小零件使用激光投影定位系统，对大构件应用自动铺带技术，更加高质高效。

提效率：实干巧干科学干

4月末，装配一工段一班按时交了批大件儿——座舱罩。接到任务时，恰逢班组近半职工在外出差，座舱罩装配难度大周期长，交付难度不言而喻。“说一千道一万，不如一个字——干。”“是时候展现真正的技术了。”这支平均年龄30出头的兄弟连瞬间达成共识，拿出了甩开膀子的干劲儿。

巧干能捕雄狮，蛮干难捉蟋蟀。提效率要实干还要巧干。班长蒋再林将人员分为两组，并行装配。每个人都像被时间抽打的小陀螺，旋转不停。工装返修期间，两组无缝衔接使用工装；胶接硫化期间，大家转向打磨等工序，碳粉落在脸上、身上，一个个成了“小花猫”。大家咬紧牙关，争分夺秒，忙而有序，实现效能最大化，装配效率提高50%。

科学干，突出重点，带动全局。热压罐固化是影响成型效率的重要环节。车间以固化资源为牵引，系统分析零件结构和固化条件，将相同固化曲线的零件打成一个“工作包”，一起固化，拉动生产。车间将保障计划前置，综合考量材料、工装等方面配套率，合理编制生产计划，按“二上一下”原则及时反馈，保证固化准时率。每日考核满罐率，及时“回头看”。热压罐月平均满罐率达99%，各型号条码考核计划完成率100%。

以奋斗践行航空报国、航空强国的初心和使命，以实干诠释只争朝夕、不负韶华的担当和作为。在公司实现“十三五”圆满收官、“十四五”良好开局的关键之年，哈飞人在工艺管理创新上下功夫，在提质增效降本上见实效，以梦为马，扬鞭前行，谱写新时代奋斗乐章。