手糊玻璃钢模具制作案例

本案例是以法国诺德模具材料为例，演示了手糊玻璃钢模具制作的大概过程，希望对你了解模具制造有一定的启发与帮助。

阳模制作过程

1、CNC机加工（密度为25kg/㎡）聚氨酯或聚苯乙烯泡沫原模，在阳模基础上进行 -8到 -12mm的深度加工。

2、在CNC后的阳模上，手糊NORE CORE 854泡沫兼容树脂（无苯乙烯树脂）。先在泡沫表面涂上0.8-1mm厚度兼容树脂，再糊制2层300g/㎡短切毡并加固玻纤层，四周需要留10-15cm包裹基材。

3、多次薄层喷涂NCL 809 D065聚酯代木，以达到厚度5-6mm/层。如机加工所需要的厚度为8mm，需喷涂2层；如需要厚度为12mm，则需喷涂3层。

4、数控机床加工聚酯代木涂层的泡沫阳模，简单240目打磨并清理干净。

5、喷涂NORD APPERT 230气干性易打磨胶衣，450-600微米厚度即可，并240-400目砂纸打磨。

6、喷涂高光胶衣NORD LAQUE 210，这是进一步提高原模效果的考虑。可以精心打磨并高度抛光处理。

原模上的任何缺陷都会被转化到模具上，进而需要更多努力去改正。所以，高品质的玻璃钢模具源自优质的原模。这也是喷涂高光胶衣的目的，尤其适合高光泽样件的试制。

阴模制作过程

1、打脱模蜡5-8遍，每遍间隔5分钟以上，最后一遍15分钟以上。首选膏状脱模蜡的原因，是其能封堵阳模表面的细小微孔，而半永久脱模剂则需要做更多的安全措施，比如：封孔处理。

2、喷涂乙烯基模具胶衣GC207

胶衣固化剂添加量为1.5%；湿膜厚度为0.8mm，分2遍喷涂，每遍胶衣用量约为450g/㎡；枪嘴口径3.0mm；气压在4-5bar，如需稀释首选苯乙烯。常温下，胶衣固化时间为1.5小时；如加温60°C，45分钟即可满足后铺层要求；不要隔夜固化。

2、在拐角位置使用混有白炭黑与625树脂的膨体纱填充，以防止出现中空缺胶的问题。

3、30g表面毡一层，搭配625乙烯基模具树脂，这能有效提高模具表面平整度，并防止出现玻纤纹路。

4、手糊2层300g短切毡，搭配625乙烯基模具树脂，充分固化后方可后续铺层。2-4步可以作为一个大铺层。

5、手糊模具结构层：rm2000零收缩模具树脂，一次铺敷6层300g/㎡或4层450g/㎡无碱短切毡，以获得3-4mm的厚度，在铺敷每一层毡时用消泡辊消除气泡。

MEKP添加量不低于1%；18-25℃使用RM2000，温度过低会影响树脂的低收缩性能，温度过高将使凝胶时间缩短。

当树脂固化后铺层变成白色，一小时后可以开始下一个阶段得铺层（4-6层）。重复上述步骤进行铺层以达到所需厚度。

6、为了防止收缩变形和日后使用方便，当日内可根据具体要求进行加固处理。

6、用橡胶锤或木锤敲击模具边缘，可从敲击声判断是否脱开，若声音空、轻则已脱开，一处脱开后再逐渐扩展敲击点，使脱开范围逐渐扩大，最后一段用工具撬动就可把玻璃钢模具脱下。

7、打磨并抛光处理，建议水砂纸打磨从400-600-800-1000-1200目打磨，再使用抛光蜡进行抛光处理，以提高表面光亮和平整度。

由于图例是老外资料截图，所以清晰度不是很高，但对你大概了解模具加工足够，凑合看吧！老外原版资料在这里，拿走不谢！诺德零收缩模具成型方案