“这些管材从外观上看不出有啥特别，秘密都藏在料里。”6月6日，辽宁利浩管业有限公司的生产车间内，生产技术总工康冠武满是自豪，身后的生产线上，管材从机器里自动流出并打包成捆。
从实验室样品到市场新品，公司上下整整“蛰伏”了三年，完成开发、检测、认证、专利申请等“一条龙”流程。
“值！”
身为公司技术攻坚领头人，季文广说，1000多个日夜，转型步步艰难，但也走出了一条希望之路：企业销售半径从过去300公里内，扩至江苏、浙江、山东、河南等地；有了自己的核心专利技术，并逐步形成完整产业链。
在朝阳凌源经济技术开发区，辽宁利浩是一家专业生产给排水、电力通信、农田滴灌等系列管材管件的传统企业。但从2015年起，由于产品大多比较低端，在市场竞争激烈的情况下，公司经营压力越来越大。
创新，是唯一出路。
然而，这也是一条坎坷的路。首先，依靠企业本身的人才存量，远远不够。
“借外脑”是个好办法。为此，季文广遍访国内高分子行业专家学者，最终，牵手中国科学院和天津大学，组建起一支“超强战队”。
中科院博士杨海军是团队成员之一。“很忐忑，我从事的是膜材料和石墨烯材料科研，当时没有产品，更谈不上技术储备。”杨海军说他起初深感自己“无用武之地”。
但季文广不这样认为，石墨烯具有优异的导热性能，如果与供暖管材结合，一定会有美好的前景。经过反复分析论证，“石墨烯量产制备技术”“石墨烯-耐热聚乙烯(PERT)复合掺杂技术”研发正式立项。
经过两年多的努力，团队啃下一个又一个“硬骨头”，先后申请发明专利6项、实用新型专利11项，终于大功告成。
不过，由于国内石墨烯民用设备非常少，如何让技术从“实验室”走向“生产线”，是又一难题。
“安装、试验、改进，近一年里，我们反复‘试错’无数次，总算建成了日产石墨烯微晶片1.5吨、年产石墨烯母粒3万吨的生产线，且十分稳定。”康冠武边走边说。
依托石墨烯新材料，老产业装上了“新引擎”。
“这些年，聚乙烯导热管材物理性改变研究虽然热热闹闹，但主导其功能性技术突破我们是第一家，把热利用率从0.4的极限提升至0.8以上，最大的社会效益就是节能和环保，用于地热管，将对传统供暖模式影响巨大。因为技术独有，很多行业巨头纷纷提出要与我们合作。”杨海军说。
“下一步，我们将整合上下游资源，完善产业链条。”季文广说，创新，过程很苦，但果实很甜。
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