本报讯 近日，山东能源淄矿集团方大新材料公司成功研制出石墨烯管材，其产品性能远远高于传统矿用管材，可满足高瓦斯矿井下管材的特殊需求，成为国内第一家正式将石墨烯应用到聚乙烯管材产品中的企业。该产品现已接到1000余万元的生产订单，并成功申请产品发明专利。
据方大新材料公司总经理王晓华介绍，今年一季度，该公司完成销售收入3809万元，其中外部收入3122万元，占比达到81％，同比增长300％。
拥有符合市场和客户需求的产品，是企业做强做大的前提。该公司围绕市场和客户需求，充分发挥创新平台作用，先后与山东大学、山东理工大学等10多个院校合作，相继开发了3类高性能管材新产品。
跳出煤炭行业谋市场，该公司对客户“有求必应”。针对胜利油田钢制油管使用寿命较短这一现状，该公司主动为其设计出超高分子量聚乙烯耐磨管，将油管使用寿命提高3倍以上。该产品得到新疆克拉玛依油田、陕西延长石油江苏分公司等诸多客户的青睐，2019年预计实现销售收入3000余万元。同时，该公司为胜利油田研发设计的耐高温聚乙烯复合型保温管，解决了原运输石油管路保温和耐高温性能差的问题，现已接到20万米订单，下一步将在油田全面推开。
在做实国内市场的基础上，该公司还将目光瞄向国际市场，设立了国际贸易销售平台。前不久，该公司生产的高耐压钢丝网管材赢得波兰一家客户青睐，完成两笔订单，双方现已签订了长期供货合作协议。在大力进军欧洲市场的同时，该公司还积极进军非洲市场，先后与几内亚等国家的客户进行业务洽谈，目前已初步达成合作意向。
客户的订单纷至沓来，生产线自然要“跟得上节奏”。“为提高工作效率，我们主动与清华大学对接，在生产线的两头做文章，定制了5台机械手用于原料投料和末端成品处理等工序，将人工操作变为自动作业。改造完成后，预计每天可减少12个人工，节省费用4000元。”王晓华介绍，针对绕丝工序占用人工多、速度慢的实际，他们还将在年底前引进智能机器人，实现减人提效。
一手抓产品研发，一手抓规模扩张。4月8日，笔者在该公司管材一车间看到，从白色的塑料颗粒上料，到加热挤出冷却，再到激光打码切割……车间12条生产线全部满负荷运转，车间工人穿梭其间，一片繁忙景象。而三年前，这里只有3条生产线，能耗高、产量低、产品质量也上不去。
王晓华介绍，原生产线加工一吨塑料的电费就要占到生产总额的85%，一个月仅电费就高达40多万元。新生产线安装投产后，每吨产品可节约电费500元，每年可节省电费400余万元。
2018年1月，方大公司注册成立山东方大新材料科技有限公司，新上了10条国内先进生产线，其中4条为国外进口生产线。当年，为提高运输效率、节省运输费用，他们还投资1.5亿元在陕西长武成立了分公司，建立6条生产线，分公司投产当年实现收入2000余万元。
截至目前，该公司年产能已由之前的6000吨提高到3万吨，居山东省第二位。生产的产品也从单一口径、单一品种扩展到聚乙烯管、涂塑钢管、钢丝网骨架管等5大系列1000多个品种，涉及民用基础设施和煤矿、电力、消防、化工等多个领域。（李岩 韩建军 崔迪）
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