电缆屏蔽料技术工艺发展趋势分析

第一节 产品技术发展现状

国外高压和超高压交联电缆用半导电屏蔽料指标要求很高，国内技术不过关。近年来，随着人们对电缆料的性能要求越来越高，各种高性能、环保、阻燃电缆料被源源不断地开发出来。此外，由于对高压电线电缆的要求越来越高，对交联电缆中应用的屏蔽料要求也随之越来越高。但是，国内在高端电缆料的研发与生产方面与发达国家相比还有很大差距，很多高端电缆料还只能靠进口满足国内需要。电缆料的高端产品被美国陶氏化学、北欧化工等大公司垄断。

超高压交联聚乙烯绝缘电缆用超净XLPE绝缘料及超光滑屏蔽料目前国际上仅有北欧化工和陶氏化学所属UCC公司生产。国内目前尚不能生产XLPE超净绝缘料及超光滑屏蔽料，其主要原因是目前国内尚无专用于小批量生产电工绝缘用PE基料的化工企业。

额定电压220kVXLPE绝缘电缆对超光滑屏蔽料的要求为：电缆的绝缘与半导电屏蔽层界面突起不超过80μm。额定电压500kVXLPE绝缘电缆对超光滑屏蔽料的要求为：电缆的绝缘与半导电屏蔽层界面突起不超过60μm。

第二节 产品工艺特点或流程

半导电屏蔽料一般由基体树脂、导电填料、交联剂、抗氧剂、加工助剂及适量其他添加剂制成。

1、交联聚乙烯电缆屏蔽料工艺

目前交联聚乙烯（XLPE）电缆的生产已普遍采用可交联的内、外半导电屏蔽层和中间绝缘层共挤的工艺，通常把导线芯和绝缘层之间的半导电材料层称为内屏蔽层，绝缘层和护套层之间的半导电材料层称为外屏蔽层。

将EVA、炭黑、助剂等在高速混合机中混合后，加人到双螺杆挤出机中，在150-210℃熔融混炼，从口模挤出造粒，将上述粒料加人到高速混合机中高速搅拌并加入交联剂DCP，在60℃时出料。

交联聚乙烯电缆屏蔽料工艺流程

2、交联工艺比较

可交联半导电屏蔽料其交联工艺可分为3种，三种交联技术各有利弊。

1、过氧化物的化学交联型，用途广，但需采用高温高压。

2、硅烷的水煮交联型，投资小，且可获得较过氧化物交联法更优异的可剥离性能，但生产工艺复杂，挤塑后必须在湿气中进行交联，易使绝缘层上产生含水微孔

3、高能辐射交联型，为室温交联，所得屏蔽层性能好，生产效率高，但需要昂贵的设备，如电子射线加速器等。

第三节 国内外技术未来发展趋势分析

近年来，随着人们对电缆料的性能要求越来越高，各种高性能、环保、阻燃电缆料被源源不断地开发出来。此外，由于对高压电线电缆的要求越来越高，对交联电缆中应用的屏蔽料要求也随之越来越高。

中高压及超高压、大长度、大截面、多样化和高可靠性是当今电线电缆材料的发展趋势。随着我国国民经济与电力事业的迅猛发展，除大型发电项目需采用高压交联电缆以外，大规模的城市电网改造对高压交联电缆的需求也非常迫切。