随着环保督查工作的深入，“环保风暴”席卷多地电镀行业，不少企业因高排放、高污染关停。记者日前从湖南省鎏源新能源有限责任公司（下称“湖南鎏源”）获悉，其自主研发的“石墨烯无电快速绿色镀膜”技术，通过发挥石墨烯的高活化性能，结合自制常温无电快速镀膜剂，1分钟内即可完成单个金属零件表面镀膜。整个过程既不使用电能，也无强酸类化学剂，真正实现了“零排放”，可为电镀行业污染治理提供参考。
作为环保部点名的污染排放重点行业，电镀行业需在年内完成“一证式”排污许可核发。未按要求“持证排污”者，将面临停产处罚。而在我国，现有电镀企业超过1.5万家，生产线达数万条，每年约产生废水排放4亿吨、酸性气体3000万立方米、固废5万吨，物耗大、污染重。根据《工业绿色发展规划（2016-2020年）》，到2020年，该行业应减少污染物排放30%以上。
重压之下，如何提升效率、实现减排？“很多从业者还在为电镀产生的废水、废气、废渣头疼时，我们利用石墨烯材料作为催化剂，优选自主配制的常温无电快速镀膜剂，在不产生‘三废’的情况下就能完成镀膜程序，可用于锌、铝、镍等不同金属的表面处理。”湖南鎏源董事长李兵介绍称。与此同时，该技术还将处理所需的脱脂、去油、酸洗、中和、钝化等步骤“合五为一”，整个镀膜过程在1分钟以内。这一速度，比目前国内常用的二合一合金处理技术缩短半小时以上。
在湖南鎏源实验室，记者看到4种不同颜色的溶剂依次排开——指甲盖大小的金属零件，分别经磷化反应液、常温快速镀铜剂、水清剂浸泡及洗涤后，约40秒便焕然一新，不仅去除了表面原本的黑色锈迹，还镀上了一层鲜亮的铜色。
“镀膜所用的多种溶剂均可循环利用，直至自然消耗，或挥发完毕。其中没有废水、废渣遗留，也不含任何强酸强碱性物质，甚至可以用来‘洗手’。”研发人员李宁告诉记者。而目前，我国电镀行业每年消耗的酸碱化工原料在40万吨以上，常见的酸洗、碱化、电解等工艺不仅耗能高，还将产生大量废弃物。
据了解，郴州市现已引入一大批电子信息型企业，其重要配件、元器件金属表面处理技术的年均规模达10亿元以上。此前因技术空白，当地企业需将零件运往深圳、东莞等地进行处理，技术、时间、物流等成本高。随着石墨烯无电快速绿色镀膜项目的落户，可解决郴州电子信息、装备制造企业产业链配套不足的需求。在此基础上，湖南鎏源还确定将在深圳、宁波等地建厂，并进行技术推广。
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